2、本机可应用于行业中的如手表、手表壳、医疗器械、珠宝首饰等要求镜面研磨件。通过不同夹头、磨料和工艺的配合，被广泛应用于刀具刃口钝化、导图、涂层后抛光，珠宝、首饰、饰品等高精度研磨抛光。及金属、部分非金属材料的冲压件、机械加工件、铸锻件、热处理等工件的去毛刺、倒角、去氧化皮、抛光等工序。特别是对形状复杂、氧化皮厚的中型零件提供了最理想的加工设备。
优势：
一、针对流体抛光生产的原理和生产需要，深圳市顺佳研磨科技有限公司本着安全、稳定、便捷的思路，配套研发出以下配套设备：
1.研磨箱冷却系统：因流体抛光工件是高速与研磨介质发生摩擦，从而产生抛光功效的原理，摩擦会产生热量，顺佳研磨对研磨箱做了冷却系统设置，降低研磨介质的温度，延长机台和耗材的使用寿命，也便于品质的管控；
2.更加便捷的快速装夹夹头：此夹头具有操作便捷，可靠性高，安全系数高，维修保养方便，刚性强，寿命长等优点：
3.更加方便的工件快速装夹工作台：此工作台从生产实际出发，符合人体机体学；为快速、安全、稳定的装夹产品提供便利！
特点：
二、1.自动化程度高，操作安全、方便，对员工的技术素质要求不高；
2.品质稳定，批量性品质稳定、抛光品质稳定，产出数量相对稳定，利于生产计划安排；
3.节能，研磨介质损耗少，周期长（预估一个月更换一次，根据量产实际定周期）．无需多余的水气供给；机台耗电少（理论值： 6 度电/台/小时） ;
4.人力需求少，一组三台机操作工两名即可，节约人力成本；
5.产能高，一台机一次性可投 256pCS 一 320pCS 工件（可根据品质要求灵活调整数量） ; 6.绿色环保，机台运转噪音小，无废水，废气排放；
7.促进整个产业链的绿色环保、利于表面工艺实现：流体抛光为物理抛光，无任何化学成分，易清洗，节约清洗成本，提高表面工艺良率，降低对环境的污染。
流体抛光工艺简介
1.粗胚去毛刺：去除工件机加工过程中产生的毛刺和严重的刀坟印和接刀线，
2.流体粗抽：去除工件表面轻微的刀纹、接刀线和人工抛光的布轮纹，
3.流体中抛：使工件表面材质的基材均匀一致；
4.流体精抛：提升工件表面的细腻度和亮度，满足后续工艺对工件表面处理的要求：
5.清洗全检：清洗掉工件表面粘附的研磨介质和轻徽的杂尘，利于全检工作．全检完成后将良品投入下道工序，不良品隔离返流抛或人工收光。
